熔喷无纺材料是由聚合物母粒经熔融后从喷丝孔挤出，形成熔体细流，在高温、高速气流的作用下牵伸后沉积在接收装置上，并依靠自身残余热量加固制备而成的。

　　口罩用熔喷布采用熔喷无纺工艺，经高压、高热空气对聚合物进行牵伸成平均直径＜5μm的超细纤维，过滤材料中纤维随机和隔层交叉排列成型，构成多弯曲通道的纤维过滤层，孔隙的大小从5到40μm不等。这里，较小的孔隙增加了机械过滤性能，尽管其代价是更高的压力损失。

　　包括新型冠状在内的、细菌等微生物的颗粒非常小，它们在空气中无法独立存在，需要依附在空气中的水分、飞沫、尘埃、气溶胶等上存活并传播，所以口罩材料必须具备优良的过滤飞沫、尘埃、花粉、雾颗粒性能。

　　口罩依据用途有着不同的过滤效率要求，如医用防护口罩必须符合GB19083—2010标准，非油性颗粒物过滤效率≥95%，要求通过合成血液穿透测试，并对微生物指标提出要求。标准中过滤效率分了3个等级，1级为≥95%，3级为≥99.97%。

　　日用防护型口罩如N95是美国的认证标准，它在指定气流量(85L/min)条件下，能够过滤掉超过95%的非油性颗粒物，由此得名N95。如果能够过滤超过99%的颗粒物，就可称为N99口罩。国内标准与N95、N99对应地便是KN95、KN99口罩。

　　纵使有着纳米级精细度的纤维往往仍不足以分离空气或液体中最细小的颗粒。熔喷过滤介质需经过静电驻极处理，使纤维表面带上大量静电电荷，利用静电吸附作用来捕获微细颗粒物，从而显著地、低成本地改善过滤性能，同时不增加输出阻力。

　　也就是说，只有经过驻极处理后的熔喷无纺布，才能在不改变呼吸阻力的前提下，实现95%以上的过滤性，有效预防，达到医用口罩的标准。

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