作为熔喷无纺布(又叫熔喷非织造布)有挑战性的细分市场，熔喷过滤材料越来越多地用于日益复杂的应用中，从HEPA空气过滤到要求严苛的血液过滤，这种材料的消耗量平均每年增长6%，并且未来几年预计将保持稳定增长。在今年掀起的这场恐波及全球的疫情之战中，熔喷无纺布的产能供给吸引了无数人的目光。

　　目前，除西藏外有30个省区市都陆续新上了口罩生产线，同时还不断有新的口罩生产线投产。随着口罩线的猛增，对口罩核心过滤材料——熔喷无纺布的需求只增不减。

　　不仅中国，随着疫情的蔓延，日本、韩国也缺熔喷无纺布，一些熔喷无纺布进出口商近期也开始在国内求购熔喷布，以供给日本、韩国企业。

　　从源头来看，目前熔喷无纺布的原材料供给是相对稳定的。据中石化介绍，熔喷无纺布的原料——熔喷布专用PP料价格波动不大，价格和产量都相对稳定。

　　在上游原材料供给稳定的情况下，为何熔喷无纺布想要短时间内扩大产能存在阻碍？

　　这是因为，相对门槛较低的口罩线，熔喷无纺布生产线的价格动辄数百万元，进口线价格更是高企；熔喷设备的交货周期通常在8个月左右，加上约2个月的安装调试时间，短时间内难以满足激增的需求；熔喷线的调试和运行有技术门槛，需要有经验的工程师和技术工人。

　　同时不能忽视的是，用于医用口罩的熔喷无纺布对于产品质量、性能、过滤效率等有着严格要求，而且需要驻极处理后才能在不改变呼吸阻力的前提下实现95%以上的过滤效率，起到有效过滤的作用，从而达到医用口罩的标准。

　　更为重要的是，一旦疫情退去，原本不大的熔喷无纺布市场将面临巨大的竞争压力，这也让不少投资者不得不慎重考虑。

　　中国熔喷无纺布行业发展及生产商盘点

　　熔喷无纺布技术传入我国不过几十年时间。1994年，中国就引进了熔喷生产线。发展之初，由于设备购置价格高，生产运行成本高，使熔喷产品价格高企，加之对产品性能和用途认识不足，使熔喷市场迟迟不能打开。

　　鉴于熔喷无纺布的性能，其发展与公共事件有着密不可分的关联，通常会加快熔喷行业的发展。如禽流感使家禽养殖受限，羽绒量少价高，用于被服上的熔喷/三维卷曲涤纶短纤复合的保温棉应运而生。埃博拉疫情的爆发，阻隔过滤材料的需求上升。而在抗击非典的斗争中，熔喷和SMS无纺布更是以其卓越的防护、隔离功能，获得市场的重新认识和青睐，引来了一轮大扩容。

　　近几年，治理雾霾受到层面的重视和社会广泛关注，口罩布、空气过滤材料、污水处理材料等产品的需求持续放大，用量增多，推动了熔喷行业产量的增长和应用领域的拓展。随着熔喷技术的不断发展，熔喷无纺布的应用也在不断的扩大，并且向更多的领域延伸。目前，这一趋势仍在发展中。

　　在此次疫情爆发之前，由于中国熔喷无纺布行业长期处于“不温不火”的发展中，总体产能相对不大，国内生产熔喷布的大型厂家数量不多，行业整体呈现小而散的局面。

　　据产业用纺织品行业协会的统计，2018年中国熔喷法无纺布产能达到83240吨，实际产量为53523吨。截至2018年12月底，国内连续式熔喷法无纺布生产厂家仅有61家，比前一年减少了9家，生产线136条，比前一年减少了2条。而在更早的2015年，这类熔喷布生产线的数量是145条。

　　自春节以来，这些公司纷纷加班加点，用尽一切办法保证熔喷布的生产，想方设法提升产能，为抗击疫情做出了贡献。

　　全球无纺布40强的龙头贝里国际集团(Berry)于2019年在佛山南海工厂投产了一条新的莱芬熔喷线，现在这条熔喷线已马力全开，全力生产医用熔喷过滤材料。

　　据Berry HHS事业部中国区总经理崔彦昭先生介绍，该公司专利的Meltex静电驻极熔喷材料能提供出色的过滤效果，对0.3微米颗粒拦截效率达99.97%。目前他们每日生产1吨该种材料，可做约100万个医用外科口罩或30-50万个N95口罩。

　　大连瑞光集团生产的口罩滤材，胶合、热合、淋膜防护服、隔离衣面料经过辽宁省质量检测中心检测，符合YY0469医用外科口罩技术标准、GB19082一次性医用防护服技术标准。目前，每天口罩滤材产量8-9吨，可供口罩加工企业生产约800-900万个口罩；各种防护面料可日产30多吨，可制作20万多件隔离衣、防护服；消毒湿巾材料可日产200多吨。

　　尤为值得一提的是，熔喷的关键技术是驻极，大连瑞光通过对驻极配方的二次研发和工艺的优化，口罩熔喷材料已经提产了30%，目前处于饱和生产状态。

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