口罩熔喷非织造布的基础检测项目

　熔喷无纺材料是由聚合物母粒经熔融后从喷丝孔挤出，形成熔体细流，在高温、高速气流的作用下牵伸后沉积在接收装置上，并依靠自身残余热量加固制备而成的。

　　口罩用熔喷布采用熔喷无纺工艺，经高压、高热空气对聚合物进行牵伸成平均直径＜5μm的超细纤维，过滤材料中纤维随机和隔层交叉排列成型，构成多弯曲通道的纤维过滤层，孔隙的大小从5到40μm不等。这里，较小的孔隙增加了机械过滤性能，尽管其代价是更高的压力损失。

　　包括新型冠状在内的、细菌等微生物的颗粒非常小，它们在空气中无法独立存在，需要依附在空气中的水分、飞沫、尘埃、气溶胶等上存活并传播，所以口罩材料必须具备优良的过滤飞沫、尘埃、花粉、雾颗粒性能。

　　口罩依据用途有着不同的过滤效率要求，如医用防护口罩必须符合GB19083—2010标准，非油性颗粒物过滤效率≥95%，要求通过合成血液穿透测试，并对微生物指标提出要求。标准中过滤效率分了3个等级，1级为≥95%，3级为≥99.97%。

　　日用防护型口罩如N95是美国的认证标准，它在指定气流量(85L/min)条件下，能够过滤掉超过95%的非油性颗粒物，由此得名N95。如果能够过滤超过99%的颗粒物，就可称为N99口罩。国内标准与N95、N99对应地便是KN95、KN99口罩。

　　纵使有着纳米级精细度的纤维往往仍不足以分离空气或液体中Zui细小的颗粒。熔喷过滤介质需经过静电驻极处理，使纤维表面带上大量静电电荷，利用静电吸附作用来捕获微细颗粒物，从而显著地、低成本地改善过滤性能，同时不增加输出阻力。

　　也就是说，只有经过驻极处理后的熔喷无纺布，才能在不改变呼吸阻力的前提下，实现95%以上的过滤性，有效预防，达到医用口罩的标准。

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